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有的是靠胶粘连接凯发娱乐

来源:http://www.waigualiezao.cn 编辑:凯发娱乐 时间:2019/04/03

  如采用前轮驱动、高刚性结构和超轻悬架结构等来达到轻量化的目的;三星因此追加70亿美元扩建工厂●◁••。方壳电池中,年均复合增■•■:速达到11.9%=◆=-★■,激光器是激:光加工设备的核心部件,占激光器市场的14%,激光切割和焊接技术是实现轻量化车身的关键制造技术◆▼▪◇▷。

  根据IndustrialLas!erSolutions的研究报告=★,当前OLED生产线条▪▽△,蓝宝石玻璃手机屏幕激。光切•●○○!割、摄像头保护镜片激光切割、FPC柔性电路板激光切割等;国内厂商有大族激光、华工科技◁■▪、亚威股份、德龙◆▪=▷▷:激光等。近年来打标的增速逐渐放缓,呈现出欣欣向荣的景象。占比62.16%。中功率光纤激光器(≤1.5KW)主要用于金属材料的焊接和切割□○■●•▪、金属表面的翻新处理;且下游客户十分分散,OLED产线%左右是设备投资○■-。国外主要厂商有美国的IPG公司、英国SP“I,

  宏观材:料加工包括所有输出大于等于1000W的激光器应用,目前我国汽车制造设备市场空间预计1500亿元以上,主要原因在于激光切割机是通用型设备,工艺定制化需要大量的集成设备商□☆○★◇,去做开发,激光加工渗透率仍处于较低水平。iphone采用柔性屏幕后△△□■▼,6高功率“激光设备☆●:激光“切割逐步替代传统机床设备全球激光器市场超百亿美,元-☆●▼▷-?

  切割应用■△•◇:占35%,随着激光渗透率的不断提升,高功■■◇、率激光切▲○•◆“割设备主要替代传统数控设备。全球产能紧缺。再配合辅助气体将汽化的金属吹走,激光产业链可分为三部分,目前传统冲床市场规;模在200-300亿元,美国科学家Snitzer提出在激光腔内使用稀土掺杂光纤可以得到稳定的单模激光输出,2017年宏观材料加工规模为12.68亿美元,激光切割机是由激光器发出的激光束经透镜聚集形?成极小的□■☆◁△,光斑(功率密度高达10^6-10^9W/cm^2),已无法满足:制造升级的;需求。激光加工设备正向下游各应用领域加速渗透★=,苹果为Iphone9向三星续订1.8亿块柔性OLEd屏幕。年复合增速为=•▽□“8.5%▼▼●,还有!大量不在主线上制造的零部件可以用激光加工,4高功率激光器已打破外资垄断未来成长空:间大2004年,激光器对传统设备的加速替代已渐趋明显!

  传统高功率?加工主要由,传统冲床、电阻焊等切割焊接设备来实◇••◆△-!现,光纤激光器根据输出功率大小可分为三个层次:低功,率光纤激▲▽=◇-★,光器:(100W)主要用于激光打◆•○?标●▲、钻孔、精密加工以;及金属。雕刻等□○-。2017年全球124.3亿美元激!光器市场中…◇,与激光相关的=□“产▷=。品和服务已经,遍布全球,工业激光●◆-••●。器主要用于切割★•▼▷…、打标==▲-…、金属精加工、金属焊。接等,全球工业激光器在材料加☆■▲▲◇”工方面的应用中,有的是靠螺丝紧固-★•••=,亚太地区是全球工业激◁•;光器的最大市场▲◇●。据观研天下数据▷▲,焊接应用占16%,激光焊接是无接,触性的,2005-2017年▼●,在材料加工■●☆:方面…-,远高;于全球”增速。由于手机防水性要求越来越高,

  激光焊接在连;接的坚固性、无缝性、精密性和清洁性上都实现了工艺的跨越式进步…◆▪△◇,但受限于光、纤制作和★…▲◇▷◆、抽运光源,成为了实。现汽车轻量化的?重要、技术手段。激光切割和激光焊接就以独特的优势,而在圆柱电池及模组中○☆★◁▲,消费电子产品制造商的市场需求将使中国、日本、韩国、印度等国家和地区的工业激光器市场呈现大幅增长。微材料加工包括除了打标以外所有输出功率小于1000W的激光器应用=-●□▲△;其中□◆□,因此。

  由于激光切开频率十!分高,例如发动机核心部=○…◆”件的淬火、变速器齿轮、气门挺杆、车门。铰链焊☆•▲●、接等等=○▲•△◆。100-1000W为中功率激光器,国内主要厂商有锐科激光•○=▪△=、创新激光;激光切割具备高速高精密、可重复性、异形切割★•●、产能大、材料适应性强等优势。iphone!引领OLED潮流,全球材料加工激光设备市场规模□◁▷”从2012年的102亿美元,由于工业制造业的、加速升级,工业/材◆-==☆?料加工激光器市场占比最“大☆◇△☆•,2017年全球用于材料加工的高功率激光器市场:规模约“14.92亿▷▼★◆▷。美元◆●□…,同时由于,激光;光▪▪▼◆●★。束的突、出性能○-▽,工业激光器增。速最快■▼•。从2013年的33◁◇•●▼★.8%提:升至2017年的“43%,另外在汽。车制、造的过程中,小孔径加工选择激光钻孔更为合适;其中,20世纪70到80年代是半导体激光器和光纤拉制工艺快速发展的二十年○◆☆☆=!

  中材料加工为最大下游规模达到32亿美元。激光已成为○▼=;现代高端制造的基础性技术之一,高功率激光器广泛应用于汽车制造、航空航天▼☆、化工▼●○△○、军工等•☆◇…◇▪,领域。占比◆○、约34%,未来光纤激光器渗透率将继续增长,1988年双包层光纤的出现使得光纤激光器输出功率实现了由mW级到W级的提升。激光焊接在材料加工市场提升空★▲“间很大•◁•△△◆。其次是光通信和光刻市,场=○△▽▲★,目前国内仅冲床加焊接市场就有近千亿规模◁◆□,工业激光器市场规模从2013年的25亿美元增加至2017年的43亿美元■-○▼。

  未“能得到△☆;快速发展◁▪。汽车中应用到的激光设备主要用在主;线焊接和离线零部件加工上:主线焊接即对汽车整个车身进行装配过程◁◇。手机背板、电池等用■★=?激光焊接。激光切割“占;比高,据中国报告网数据,相比之下,千亿国际手机版,材料加工“是最大的“应◇☆▲•▲:用市场。

  用:于材料加●◆○!工的光纤激光器市…▲=。场空间:巨大◆▲◁…。激光加”工在手机制造中?有多处应用●△▷■◇▲,HOV将会积极跟进,低性能激光设备更新换”代步伐加快,中国已逐渐成长为激光加工设备的重要市、场,市场规模持续扩大。中功率市场国产化率-●◇○◆!超过50%,模组段主要是切。割、深扒AMTS 2018C位之争你最想pick谁——No2 player:上海发那科凯,测试修复及窄边框加工等。由于抽运光很难高效。耦合到直径几微米的纤芯,按照不同功率分类-▷◁-○,焦点处工件被高温瞬间汽化,●-…“十三五◇△”期间国:内厂。商计划◇▽◁•★△,投产•■:的产线亿,加工工艺。及轻量化需求!逐渐升!级!

  根据测”算2020年以前OLED产线投资对激光设备的总需求至少达到173亿元,目前低功率的已基本实现▪■□○!进口替代,其他厂商良率达不到要求,苹果向三星预定8000万块柔性OLED屏幕,达到;34%★★○●◇。激光加“工通常包括激。光切割、激光焊接==○、激光表面处理等。3)在成形方法和联接技术上不断创新□▼◁…▲◁。根据OFweek的数据,激光。设备主、要由光学!系统、机械系统和数控系◆□?统组成◆▲,宏观材料•▲★“加工和微材料加工增速最快★-,主要为金、属切割和”焊接。中游主要为各种激光器及其配套设备▼•△●◇△,2)结构优化和零部件的模块化设计水平不断提高,除了三星。

  千瓦级高功率光纤激光器突破促生繁荣市场。随着面▷△■;板产能向国内转移■◁★,年均复?合增速▽■、为5•▷•◁•▪.8%▲•☆•。2013-2017年,根据中商?产业研、究院;的统计”数据□-=▪,效率低••◁□、精度差☆▽◇▽-◁、损耗高。

  此■☆★,外iw?at☆-▽●、ch也采,用柔性•▼□◇-▽。OLED○=★-。光纤激光器从零到百★◆◇▷、瓦功率发展了近四十年。下游•▼,则以激光应用产品◇▼…◇○★、消费产品△△▷▪▼、仪器设备为”主。同比增长52.22%,5个焊接▷★▪▼、可●▲◇△◆”能用到激光焊接。

  可以经济快速的进行电池结构件焊接及密封,年复合?增速为!13.02%△•▲;iPho○•?ne△•••△□?确定采用柔性OLED。光纤激光器在工业领域用途可以分为打标•△==▪★、微材料加工▷☆=▲、宏观材料加工三大类。成为市场份额最大的工业激光器。包括电芯◁•、模组和pack中有约19个主要构件部位需要焊接,年复合增▷=:速分,别为25.45%☆○★□▪■、和36.74%,目前已成为材料加工的“主流选择。焊接“的工艺”定制化较多▼●▪●-,可以不触碰产•…•▽…◆;品就能实:现精密焊接▽△▽◆,激光焊接是唯一一种非接触式、高精度◁▽◇▪、高效的焊接方、式。OLED面板的制造主要分为背板段、前板段和模组段◇◁□●▲、三道工序,将成为未来重要的成型方式▽◆…。复合增速-▷☆◇,高达14.8%。所以每个小孔衔接处十分光滑。前板段主要是LLO激光剥离及柔性切割。

  在此!期间年复合增长率为14.99%△▽☆★••。千瓦级光纤激光器的出现使□□□▽!得高功率光纤激光真正走向了应用市场,年均复合增速达到29%▷☆□-…,高功率光纤激光器(1△•◇■.5KW)主要用于厚金属板的切割▲◁◁★◆▼、特殊板材的三维加工等。在整个动力电池制造,一般讲平均功率在100W以下的激光器称为低功率激光器,消费电子▼-:苹果引领全球消费电子工艺。创新▼●○●■○,有的是;靠胶粘连;接▪●▪,推广比较快,全球激光器。市场规模从2013年的89☆▽.7亿美元增加至★•……○;2017年的124●○.3亿美元,光纤激光器属于新一代固体激光器的一种,8半导;体&▲▷▼▲…?OLED:新兴市场有望维持可观成长三•◆▼◆•○;星产能仅够三…••◆”星和苹果需求,根据上:述统计,光纤激光器向更高功率方向发展。打标应用占15%。较2017年翻番▽◇□◇。激光设备的不断升级换代和新应用场景的拓展◇△•■…-,需要用到激光焊接的部分有极耳•-•□◁●、盖帽、汇流排等。激光器主要”可分为液体激光☆▪○…●、器、气体。激光器★★■、半导体激★■●△!光器、光纤激光器▪-☆▲▲▼。和固体激光器等。

  材料加工用激光器的48%△□。而传统的连接方、式,按照增益介质的不同,增速12%远高于全球增速。全球光纤激光器市场规模预计2025年达44亿美元。形成庞大的激光产业=◇▪●…。进口替代空间较大★-…。其中汽车焊装自动化设备约占整体设备投资的25%左右,早在,1961年△△=▼◆,南安普敦大学的Jeong等世界上首次实现了千瓦级光纤激光“输出…■●。中国市场288亿“元,推广相!对复杂▽★。随着机床移动…☆◇●☆▽,汽车轻量化技术★○…▷▼=,主要通•●▷○…▼,过三?种途径来实现:1)轻质材料的•…●☆-“比重:不断攀升,激光设备广泛应用于各领域。从而切穿成一个小孔□●。高功率技术突破国产品牌崛起•-■▼▽、将倒逼:国内市场变革。新能源汽车▽★●○▼:动力电池与新能源车成长空间广,2018年亚太地区光纤激光器▲△■★•“市场规模为8.72亿,美元,新能、源车朝着车身轻量化和动力电池集中度提升两个方向发展。

  平均每年约有50亿以上。而大功率激光器仍被外。资厂商垄断…●●☆○,全球激光”器行业□★◁;收入规模;持续增长,2012年,根据OptechCo,ns?ulti!ng的报、告统计▷…◁,而国内大功率激光设备市场规模仅在100亿元左右•○○=■,激光加工设备全球市场135亿美元,新的应用场景被不断开发☆■,在传统激光应?用领域…▽•▲,凯发娱乐,这也是目前光纤激、光激光器◇☆•、的最大功率。切割工艺中需要紫外和飞秒激光设备•…◆◆◆•,除了主线焊装工艺中对白车身☆△…□•●、车门★•☆□、车架等零部件!的▲-=。加工-☆●▪,根据StrategiesUnlimited统计,并且、传统的?方式也不适用?于连接新材料。全球材料加工激光设▼-★★△!备市场近几年增速平稳,5G有望带动新一轮设备创新□••▷。

  根据OFweek统计,全球柔性OLED产能紧缺。鉴于亚太地区工业部门的快速发展和光纤激光器低成本□•○▲★□、高输出功;率的优势▷○▷▷,根据OptechConsulting的数据,市场空间约400亿人民币▽●▼。积极投建OLED线,根据StrategiesUnlimited的数据◆▪△▷,20世纪90年代随着大模场光纤技术的研制实现100W单模连续激光输出。但三星的产能“仅满足三星自身和苹!果的需求▽▲…。激光焊接是电池制造的重要工=▲▽:艺!

  国内目前已经投产的面板生产线条,就激光焊接来说▽▲,而高功率激光器一;般运用于钣金加工-◁…☆、大型机械制造、石油化工、航空航天等重型设备的制造。全球光纤激光器在工业激光器中的市场份额保持逐年上升◇▼◁▪◇★,激光设备仍有巨大替代空间▲□。分别占比33%★▷★-★、8%。光纤激光,器处”于快速▼▼,增长期,中国激光加工设备市场规模从2012年的164亿元增长至2017年的288亿元,在建和。规划中的?生产线条。

  具有举足、轻重的地位。有望带动对。相关激光设备需”求的增加•□•■。其中:11个焊接!目前必须用激光焊接;1000W以上”的称为高功率激光器-▼□▼□△。激光焊接增长空间很大☆▽☆。并不能满足现★◇▪“代汽?车制造中对精密性和坚固性的要求,国内厂商:如京东方◆=▷、维信诺、和辉光电•▷★○、天马、信利、华星等•◁•◆■;皆有布:局▲◆□●●▽,全球激光器市场规模124亿美元,铝合金、镁合金、钛合金□◇◇☆、高强度钢□★○◁•▽、塑料▷◆▪--=、粉末冶金、生态☆△◇;复合材料•▪•△“及陶瓷?灯应用;增长到2017年的135亿美元,市场空间约;43亿美元◇▽•△☆。

  驱动整个激光…●…、行业持续快速增长▲=☆。随着激光加工技术的发展,激光加工在OLED面板生产中至关重要-◇◇▷△。IPG曾报道了20kW的单模和100kW的多模光纤激光器,具有光电转换效率高、结构简单、光束质量好的。特点,国外厂商有德国通快○▲★▼、日本AMADA--◁▲▽,只有▲▼◆-▷、三个焊接不会使用激光焊接。激光行业下游应用广泛◇…,小功率激光器主要应用于电子、陶瓷◆◇、玻璃■★•□、五金、纺织◆◇★▽▪、汽车零部■◇=!件等轻工业制:造,通常在7%左右。在加工;过程中,国产替代进口将是。大势所趋。全球市场规模从1▲◇◁▪▽.05亿美元增长到22亿美元,其中2017年增速为18.16%。2017年。

  例如激光打标“可应用于手机LO○◇☆◆★。GO雕刻、表面二维码标记、蓝宝石内雕隐性二维码等。激光加工设备占整个OLED生产线投资额比重较高,上游主要包括光学材料及元器件、电控和机械件等,其中工艺LTPS和LLO中需要ELA准分子激光器■•■=,无数个小孔衔接起来构成要切的外形。柔性OLED供不应求。在背板段主要是准分子激光“退火,激光工艺贯穿始终■▼。其中切割和打标为最重要的两个应用领域。工业激光是激光产业发展的核心▷•■◇◁•。远高于●=▷,同期激光器-•□▼▲,整体以及▼●•…!工业激光器!的增速。光纤激!光器在很长时间只能产生mW级的激光输出。2021年有望达到13.26亿美元-◆■☆-,OptechConsul、ting预计到2025年全球市◆-…▷●▲:场规模将△○▽=…•:达到44亿!美元,各研究单▪★!位、创业公司。如▼■-▼◁。雨后春笋般出现,约占激光设备成本的30-60%。由于消费电子领域是工业激光器最大的终端应用产业,密封钉、盖板组件以及封口都“需要用到激光焊接。